橡胶传动带的优缺点橡胶传动带的优缺点介绍：

1.优点

橡胶传动带能够缓冲传动冲击和振动，三角带报价，因此具有传动噪声小的特点，它不需要润滑，能够满足发动机高转速传动的需要。而且，橡胶传动带需要的安装空间小，具有较好的环境适应能力。在很多发动机上，特别是在v形发动机上，三角带，由于安装空间的限制，要求使用尽量少的传动部件，而橡胶传动带容易实现多功能化，例如一条橡胶传动带能够同时实现曲轴对发电机、转向助力泵以及空调压缩机等部件的驱动。

2.缺点

相对于发动机上使用的链条传动和齿轮传动，橡胶传动带能够传递的力矩较小，因此一般只在轿车发动机上使用。而且由于传动带容易接触到发动机润滑油、冷却液或制动液等化学品，加之受热的原因，橡胶材质会老化，传动带会出现开裂、变形或被拉长，甚至出现断裂的现象。如果用于正时传动得传动带出现这些问题，就会出现跳齿现象，导致配气正时错误，甚至可能造成气门与活塞碰撞，从而导致严重的后果。

如何进行输送带的改善?很多企业生产线都设置了输送带，但是大多是把它当成搬运带或装配带。但是当生产做到流线化管理的时候，这条输送带就存在很多浪费。那要如何改善这一现象呢？

1、边做边送

要想不产生库存，1好的办法就是产品不离开输送带，必须在输送带传送的过程中完成产品的组装，也就是在输送带传送的过程中完成工作，如此一来，就没有搬运的浪费，这是输送带改善的必要条件。

2、划分节距线

生产管理必须有时间的观念，在生产线每隔多长时间必须产出一个产品，在这个时间里面，每个作业员都必须完成工作。使得每个作业员都清楚地知道自己的进度，可在输送带上每隔一段距离(一般是80cm-190cm)画上一条线，这条线就是节距线。产品放置的位置就在两个相邻的节距线之间。

3、依据产距时间设定输送速度

生产的数量要随着市场的需求而增减，需求量增加或减少时，产距时间也要相应地变短或变长，而工作站的作业人员以及输送带的速度也要做相应的调整。

4、设定“接棒区”

流线化生产线要求的是稳定的生产方式，所以每一个作业员都必须在一定的时间之内完成工作，而实际上这个要求很难做到，所以必须在输送带上设定一个“接棒区”，即以两个相邻的节距线为中心，左右再加上一小间隔的距离划定为“接棒区”，当前制程的作业员发现其产品已经流到接棒区的时候，就必须告诉下制程的作业员，请求支援，帮助完成工作，用此种方式可以确保每一个工作站的装配工作都能在周期时间内完成。所以作业员必须训练成“多能工”，并建立起相互支援的共识。

5、设定停线按钮

流线化生产线的输送带要求每一个节距间内只能并且必须放置一个产品以便使生产线能够稳定地进行下去。然而事实上，生产线一定会有突发性异常发生。例如，生产了不良品，机器设备出现了故障，零部件、材料欠缺等等。为了避免造成生产线的混乱，可以设定停线按钮，只要有事情发生，作业员就按下按钮，警示异常发生，待负责人排除了异常为止。

输送带撕裂六大原因分析1、输送物料中的杂质造成的皮带撕裂。输送物料中的杂质对煤炭港口来说，主要是煤炭质量不好，三角带厂家，原煤中的大块煤和各种杂质，如铁器、木棒等，大约造成70-80%的撕裂，因而保证源头煤炭质量是防撕裂的关键。

2、带式输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂。带式输送机辅助设备多，衬板掉落、除铁器吸附的尖锐铁器、清扫器安装不当等都可能对输送带造成撕裂及刮扯，普通输送带没有横向保护结构，不能防止撕裂。

3、带式输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂。因带式输送机的结构不尽完善，输送带的落料点落差大，煤流中的杂质相对速度大，三角带价格，冲击力大，锐利、坚硬的超长杂质容易在落料点插入输送带，造成输送带撕裂。

4、堵料造成的输送带撕裂。转接溜槽小，易阻碍物料及杂质通过造成输送带撕裂。

5、输送带的跑偏引起扯边。

6、回程带卷煤等。

另外，输送带接头边胶老化使输送带芯层进水，引起钢绳锈蚀抽出，也会造成撕裂。

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